工業(yè)廢鹽酸一般采用蒸餾加冷凝工藝回收。
酸液回收采用“蒸餾加冷凝”的工藝回收鹽酸。首先廢酸液(含F(xiàn)eCl2)通過輸送泵往外輸送,經(jīng)過流量計、閥門控制好流速、流量,進入雙向石墨預(yù)熱器,利用蒸發(fā)器的二次蒸汽進行預(yù)熱,雙向石墨預(yù)熱器對物料預(yù)熱過程中會蒸發(fā)出水蒸氣(由于是在負壓下操作),蒸發(fā)出的水蒸氣也進入蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽的管道進入雙向石墨預(yù)熱器對廢鹽酸液進行預(yù)熱。
預(yù)熱后的物料(溫度在80℃左右,受蒸發(fā)器的二次蒸汽量和物料流速影響)由主蒸發(fā)器的底部進入,控制好蒸汽壓力(一般蒸發(fā)器的內(nèi)壓力保持在0.3-0.4Mpa)、溫度、蒸汽量,蒸發(fā)出鹽酸(蒸發(fā)出的鹽酸濃度基本與原料里鹽酸濃度相同),蒸發(fā)出的鹽酸進入雙向石墨預(yù)熱器預(yù)熱完物料之后,以氣液混合的形式進入冷凝器,冷卻成液體鹽酸,進入鹽酸回收儲罐。
氯化亞鐵飽和溶液(飽和溫度:100℃)由蒸發(fā)器上部流出,進結(jié)晶釜冷卻的同時進行攪拌(防止氯化亞鐵結(jié)成塊狀)、結(jié)晶(冷卻溫度越低結(jié)晶量越大,將飽和溶液冷卻至30℃時,結(jié)晶量可達80%)。
這是工藝為目前成熟的回收鹽酸工藝。